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如何防止沖壓件產生翻料、扭曲
編輯:昆山林澤金屬科技有限公司   時間:2019-10-11

沖壓零件在各個行業中的使用越來越多,并且隨著工業電子設備的不斷完善,對沖壓零件的要求也越來越高,包括沖壓零件的形狀。在沖壓零件的落料過程中,容易產生車削和扭曲,從而影響產品質量。那么如何防止沖壓件轉動和扭曲呢?

有幾種方法可以防止沖壓零件旋轉和扭曲:

1.按材料。改進了傳統的模具設計結構,在出料板上開了料縫(即在合模時,出料板裝在了凹模上,出料板與凹模之間的縫隙在接收材料為材料厚度t-0.03?0.05mm)。沖孔板可以在沖孔過程中平穩地移動,并且可以擠壓材料。在鍵形成部分中,必須將卸料板制成鑲嵌結構,以利于長時間沖壓造成的卸料板受壓而造成的磨削(壓力)損壞,并且無法壓縮材料的缺陷。材料被脫模板壓緊,以防止模具側面的材料向上翹曲。

2.合理安排切割順序。在級進模中,落料順序的安排可能會影響沖壓成型的準確性。為了沖裁沖壓件的小零件,一般先安排大面積的沖切和切割,然后再安排小面積的沖切和切割,以減少沖壓力對成形的影響沖壓零件。

3.沖頭邊緣的末端傾斜或彎曲。該方法可以有效地減小緩沖力。在減小沖壓力之后,可以減輕在模具側的材料上的張力,并且可以避免沖壓部的轉動和扭曲。

4,注意保持沖孔凸度,凹模邊緣的清晰度。如果切削刃磨損,則材料的拉應力會增加,并且沖壓零件的轉動和扭曲的趨勢會增大,因此應進行維護工作,以避免切削刃磨損。

5.增加了強大的壓力功能。即,通過使用卸料嵌件的按壓部的加厚尺寸(通常的卸料嵌件厚度H + 0.03mm)來增大凹模側的材料上的壓力,從而抑制沖壓部的旋轉變形。在打孔。


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